ইস্পাত কাঠামোর জন্য অগ্নি সুরক্ষা ব্যবস্থা

1. অগ্নি প্রতিরোধের সীমা এবং ইস্পাত কাঠামোর আগুন প্রতিরোধ

উচ্চ শক্তি এবং নমনীয়তার সুবিধাগুলি নির্ধারণ করে যে ইস্পাত কাঠামোর হালকা ডেডওয়েট, ভাল সিসমিক পারফরম্যান্স এবং বড় ভারবহন ক্ষমতা রয়েছে। ইতিমধ্যে, ইস্পাত কাঠামো ক্ষেত্রের মধ্যে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, নির্মাণের সময় কম, এবং উপকরণ পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে।

কিন্তু ইস্পাত কাঠামোর একটি অ্যাকিলিস হিল আছে: দরিদ্র অগ্নি প্রতিরোধের দীর্ঘ সময় ধরে আগুনের মধ্যে ইস্পাত কাঠামোর শক্তি এবং কঠোরতা বজায় রাখার জন্য এবং মানুষের জীবন ও সম্পদের নিরাপত্তার গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য, অগ্নি সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়েছে। ব্যবহারিক প্রকল্প বিভিন্ন অগ্নি প্রতিরোধের নীতি অনুসারে, অগ্নি প্রতিরোধের ব্যবস্থাগুলি তাপ প্রতিরোধের পদ্ধতি এবং জল শীতল করার পদ্ধতিতে বিভক্ত করা হয়। তাপ প্রতিরোধের পদ্ধতিকে স্প্রে পদ্ধতি এবং এনক্যাপসুলেশন পদ্ধতি (ফাঁপা এনক্যাপসুলেশন এবং কঠিন এনক্যাপসুলেশন পদ্ধতি) এ ভাগ করা যায়। জল coolালা কুলিং পদ্ধতি এবং জল ফ্লাশিং কুলিং পদ্ধতি। এই কাগজে, অগ্নি প্রতিরোধের বিভিন্ন ব্যবস্থা বিস্তারিতভাবে চালু করা হবে এবং তাদের সুবিধা এবং অসুবিধার তুলনা করা হবে।
ইস্পাত কাঠামোর অগ্নি প্রতিরোধের সীমাটি সেই সময়কে বোঝায় যে সময়টিতে সদস্য তার স্থায়িত্ব বা অখণ্ডতা হারায় এবং তার অগ্নি প্রতিরোধক পরীক্ষার জন্য আদর্শ অগ্নি প্রতিরোধের পরীক্ষার সময়।

যদিও ইস্পাত নিজেই আগুন লাগবে না, কিন্তু ইস্পাত উপাদান সম্পত্তি তাপমাত্রা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, কিন্তু 250 ℃ ড্রপ, 300 over এর উপরে ইস্পাতের প্রভাব কঠোরতা, ফলন বিন্দু এবং চূড়ান্ত শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। লোডের অবস্থা অপরিবর্তিত থাকে, এবং যে গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রায় ইস্পাতের কাঠামো তার স্থিতিশীল ভারসাম্যহীনতা হারায় তা প্রায় 500 ℃, যখন সাধারণ আগুনের তাপমাত্রা 800 ~ 1000 reaches পর্যন্ত পৌঁছায়। আগুনের তাপমাত্রা, যার ফলে স্থানীয় ব্যর্থতা হয়, এবং শেষ পর্যন্ত পুরো ইস্পাত কাঠামোর ব্যর্থতার পতন ঘটে। ভবনের পর্যাপ্ত অগ্নি প্রতিরোধের সীমা তৈরি করতে ইস্পাত কাঠামো নির্মাণে অগ্নি প্রতিরোধ ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। আগুনে দ্রুত সমালোচনামূলক তাপমাত্রা, বিল্ডিং ধসে অতিরিক্ত বিকৃতি প্রতিরোধ করুন, যাতে অগ্নিনির্বাপক এবং ব্যক্তির জন্য মূল্যবান সময় জিততে পারে nel নিরাপত্তা নির্গমন, এড়ানো বা অগ্নি দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি কমাতে।

2. ইস্পাত কাঠামোর জন্য অগ্নি সুরক্ষা ব্যবস্থা

নীতি অনুযায়ী ইস্পাত কাঠামোর অগ্নি সুরক্ষা ব্যবস্থা দুটি ভাগে বিভক্ত: একটি তাপ প্রতিরোধের পদ্ধতি, অন্যটি জল শীতল করার পদ্ধতি। একটি নির্দিষ্ট সময় পার্থক্য হল যে তাপ প্রতিরোধের পদ্ধতি তাপকে উপাদানগুলিতে স্থানান্তরিত হতে বাধা দেয়, যখন জল-শীতল পদ্ধতি তাপকে উপাদানগুলিতে স্থানান্তর করতে দেয় এবং তারপরে উদ্দেশ্যে উদ্দেশ্যে স্থানান্তরিত করে।

2.1 প্রতিরোধের তাপ

প্রতিরোধের তাপ পদ্ধতি প্রতিরোধের তাপ এবং লেপ উপাদানের তাপ প্রতিরোধের অনুযায়ী, অগ্নি প্রতিরোধক আবরণ স্প্রে পদ্ধতিতে বিভক্ত করা হয়েছিল এবং লেপ বা স্প্রে লেপ পদ্ধতি দ্বারা অগ্নি প্রতিরোধক আবরণ তৈরির জন্য আবরণ স্প্রে পদ্ধতি আবরণ পদ্ধতি এবং কঠিন আবরণ পদ্ধতি 

2.1.1 স্প্রে পদ্ধতি

সাধারণত অগ্নিরোধী পেইন্ট লেপ ব্যবহার করে বা ইস্পাতের পৃষ্ঠ স্প্রে করে, অবাধ্য অন্তরক সুরক্ষা স্তর গঠন, এই পদ্ধতির ইস্পাত কাঠামোর অগ্নি প্রতিরোধের উন্নতি একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য খুব হালকা ওজনের অবাধ্য, এবং সীমাবদ্ধ করা উচিত নয় ইস্পাত উপাদান জ্যামিতি ভাল অর্থনীতি আছে এবং ব্যবহারিকতা, বিস্তৃত প্রয়োগ। ইস্পাত কাঠামোর অগ্নি প্রতিরোধক আবরণের বৈচিত্র্য বেশি, মোটামুটিভাবে দুটি ভাগে বিভক্ত: একটি হল পাতলা আবরণ টাইপ অগ্নি প্রতিরোধক আবরণ (বি টাইপ), যথা ইস্পাত কাঠামো সম্প্রসারণ অগ্নি প্রতিরোধক উপাদান; অন্য ধরনের একটি পুরু ফিল্ম লেপ (H) বর্গ B শ্রেণীর অগ্নি-প্রতিরোধক আবরণ, লেপের বেধ সাধারণত জৈব রজন জন্য 2-7 মিমি তৈরি হয়, নির্দিষ্ট সাজসজ্জা প্রভাব থাকে, যখন উচ্চ তাপমাত্রা প্রসারণ 0.5 ~ 1.5 H এর অবাধ্য সীমার ঘন হয়ে যায় অগ্নি retardant আবরণ আবরণ কম্পন প্রতিরোধের ভাল অভ্যন্তরীণ বেয়ার ইস্পাত কাঠামো হালকা ছাদ ইস্পাত কাঠামো, যখন তার অগ্নি নিরোধক সীমা 1। 5 এইচ এবং নিচের, যথাযথ চুম্বক এইচ টাইপ ইস্পাত কাঠামো অগ্নি প্রতিরোধক লেপ অগ্নি প্রতিরোধক পেইন্ট লেপ বেধ 8 ~ 50 মিমি জন্য সাধারণভাবে দানাদার পৃষ্ঠের প্রধান উপাদান অজৈব তাপ নিরোধক উপকরণ, কম ঘনত্বের ছোট তাপ পরিবাহিতা 0.5 ~ 3.0 এর অবাধ্য সীমা h মোটা লেপা ইস্পাত কাঠামো অগ্নি প্রতিরোধক আবরণ সাধারণত বার্ধক্য প্রতিরোধের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্য অন্দর গোপন ইস্পাত কাঠামো সমস্ত ইস্পাত কাঠামো এবং বহুতল কারখানা ভবনের ইস্পাত কাঠামো জ্বলছে না, যখন 1.5 ঘন্টা তার অগ্নিনির্বাপক সীমার উপরে নিয়মগুলি, মোটা লেপা ইস্পাত নির্বাচন করা উচিত কাঠামো অগ্নি প্রতিরোধক আবরণ

2.1.2 আবরণ পদ্ধতি

1) ফাঁপা আবরণ পদ্ধতি: সাধারণত ইস্পাত সদস্যদের বাইরের প্রান্ত বরাবর অগ্নি প্রতিরোধ বোর্ড বা ইট ব্যবহার করে, ইস্পাত কাঠামো গার্হস্থ্য পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের ইস্পাত কাঠামোর কর্মশালাটি বেশিরভাগই ইস্পাত কাঠামোর ইট মোড়ানো ইস্পাত সদস্যদের রাখার পদ্ধতি গ্রহণ করে পদ্ধতিটি রক্ষা করুন উচ্চ শক্তি প্রভাব প্রতিরোধের সুবিধা আছে, কিন্তু অসুবিধা হল যে স্থানটি বৃহত্তর নির্মাণকে অবাধ্য আলো প্লেটের সাথে আরও বেশি ঝামেলা করে, যেমন ফাইবার পুনর্বহাল সিমেন্ট প্লাস্টারবোর্ড মনোলায়ার স্ল্যাব যেমন বড় ইস্পাত উপাদানগুলির বাক্স প্যাকেজের জন্য অগ্নি প্রতিরোধের আচ্ছাদন পদ্ধতি পৃষ্ঠের স্তর সাজাতে কম খরচে ক্ষতি পরিবেশ দূষণ বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং অন্যান্য সুবিধা ছাড়া মসৃণ, এটি প্রচারের ভাল সম্ভাবনা রয়েছে। 2) কঠিন আবরণ পদ্ধতি: সাধারণত কংক্রিট steelেলে, ইস্পাত সদস্যরা মোড়ানো, সম্পূর্ণরূপে বন্ধ ইস্পাত কাঠামোর টুকরা যেমন বিশ্ব আর্থিক কেন্দ্র সাংহাই পুডং ইস্পাত কলাম তার সুবিধা হল উচ্চ শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধের পদ্ধতি দ্বারা, কিন্তু অসুবিধা হল যে কংক্রিট কভার জায়গা নিতে বড় নির্মাণ কঠিন, বিশেষ করে ইস্পাত রশ্মি এবং প্রলম্বিত বন্ধনী উপর

2.2 জল ঠান্ডা পদ্ধতি

ওয়াটার কুলিং পদ্ধতিতে জল coolালা কুলিং পদ্ধতি এবং ওয়াটার ফিলিং কুলিং পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত।

2.2.1 ওয়াটার শাওয়ার কুলিং পদ্ধতি

স্প্রে কুলিং পদ্ধতি হল ইস্পাত কাঠামোর উপরের অংশে একটি স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল স্প্রে সিস্টেমের ব্যবস্থা করা। যখন শিখা ইস্পাত কাঠামোর পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে, তখন জলীয় বাষ্পীভবন তাপ কেড়ে নেয় এবং ইস্পাত কাঠামোকে তার সীমা তাপমাত্রায় পৌঁছাতে বিলম্ব করে।

2.2.2 জল ভরা কুলিং পদ্ধতি

জল -ভরাট কুলিং পদ্ধতি হল ফাঁপা ইস্পাতের সদস্যদের মধ্যে পানি ভরাট করা।স্টিলের কাঠামোতে পানি সঞ্চালনের মাধ্যমে, ইস্পাত নিজেই শোষিত তাপ শোষিত হয়। খুব বেশি তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে এর ভারবহন ক্ষমতা হারায়।

3. অগ্নি প্রতিরোধ ব্যবস্থাগুলির তুলনা

তাপ প্রতিরোধের পদ্ধতি তাপ প্রতিরোধের উপাদানের মাধ্যমে কাঠামোগত সদস্যদের তাপ প্রবাহ বেগকে ধীর করতে পারে। আগুন, কিন্তু কাঠামোগত নকশা এবং উচ্চ খরচের বিশেষ প্রয়োজনীয়তার কারণে এটি ইঞ্জিনিয়ারিং ক্ষেত্রে ভালভাবে প্রচারিত হয়নি।

তাপ প্রতিরোধের পদ্ধতিটি ইস্পাত কাঠামোর অগ্নি সুরক্ষায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তাই স্প্রে পদ্ধতি এবং তাপ প্রতিরোধের পরিমাপে ক্ল্যাডিং পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির তুলনা করার জন্য নিম্নলিখিতগুলি ফোকাস করে।

3.1 আগুন প্রতিরোধ

অগ্নি প্রতিরোধের ক্ষেত্রে, ক্ল্যাডিং পদ্ধতি স্প্রে করার পদ্ধতির চেয়ে উন্নত। এর অগ্নি প্রতিরোধের সীমা স্পষ্টতই ইস্পাত কাঠামোর অগ্নি নিরোধক উপাদানের একই বেধের চেয়ে বেশি, অগ্নি আবরণ বিস্তারের চেয়ে বেশি।

3.2 স্থায়িত্ব

কারণ কংক্রিটের মতো ক্ল্যাডিং সামগ্রীর স্থায়িত্ব ভালো, সময়ের সাথে সাথে এটি খারাপ হওয়া সহজ নয়। পাতলা এবং অতি পাতলা অগ্নিরোধী আবরণের উপাদানটি পচন, অবনতি, বার্ধক্য এবং অন্যান্য সমস্যা তৈরি করতে পারে, যাতে লেপের পিলিং পাউডার বা আগুনের কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়।

3.3 নির্মাণ

ইস্পাত কাঠামো অগ্নি প্রতিরোধের স্প্রে করার পদ্ধতি সহজ এবং জটিল সরঞ্জাম ছাড়া ব্যবহার করা যেতে পারে। ; ক্ল্যাডিং পদ্ধতির নির্মাণ জটিল, বিশেষত প্রবণ ব্রেসিং এবং স্টিল বিমের জন্য, কিন্তু নির্মাণ নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং গুণমান নিশ্চিত করা সহজ।

3.4 পরিবেশ সুরক্ষা

স্প্রে করার পদ্ধতি নির্মাণের সময় পরিবেশকে দূষিত করে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রার কর্মের অধীনে, এটি ক্ষতিকারক গ্যাসগুলিকে অস্থির করতে পারে। নির্মাণে কোন বিষাক্ত নি releaseসরণ নেই, স্বাভাবিক ব্যবহারের পরিবেশ এবং আগুনের উচ্চ তাপমাত্রা, যা পরিবেশ সুরক্ষা এবং আগুনে কর্মীদের নিরাপত্তার জন্য উপকারী। ।

3.5 অর্থনীতি

স্প্রে করার পদ্ধতি সহজ, কম নির্মাণের সময় এবং কম নির্মাণ খরচ। মূল্য সস্তা, এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এনক্যাপসুলেশন পদ্ধতিতে ভাল অর্থনৈতিক দক্ষতা রয়েছে।

3.6 প্রযোজ্যতা

স্প্রে করার পদ্ধতি উপাদানগুলির জ্যামিতি দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, এবং বিম, কলাম, মেঝে, ছাদ এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সুরক্ষার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এটি হালকা স্টিলের কাঠামো, গ্রিড কাঠামো এবং বিশেষ- আকৃতির ইস্পাত কাঠামো।ক্ল্যাডিং পদ্ধতিটি নির্মাণে জটিল, বিশেষ করে স্টিল বিম এবং ঝুঁকিপূর্ণ ব্রাসিং সদস্যদের জন্য। ক্ল্যাডিং পদ্ধতি সাধারণত কলামের জন্য বেশি ব্যবহৃত হয় এবং স্প্রে করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না।

3.7 স্থান দখল

স্প্রে পদ্ধতি দ্বারা ব্যবহৃত অগ্নি প্রতিরোধক লেপের ভলিউম ছোট, এবং খাম পদ্ধতি ব্যবহার করে খাঁজ উপাদান যেমন কংক্রিট, অগ্নি প্রতিরোধী ইট, স্থান গ্রহণ করবে, স্থান ব্যবহার কমাবে এবং খামির উপাদান গুণমানও বড়।

 4. সংক্ষেপে

আলোচনা থেকে নিম্নোক্ত সিদ্ধান্তে আসা যায়:

1) ইস্পাত কাঠামোর জন্য অগ্নি সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা অনেক উপাদানগুলির প্রভাব বিবেচনা করা উচিত, যেমন উপাদানটির ধরন, নির্মাণের অসুবিধা, নির্মাণের মান প্রয়োজনীয়তা, স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা এবং অর্থনৈতিক সুবিধা;

2) স্প্রে করার পদ্ধতিটিকে এনক্যাপসুলেশন পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, স্প্রে করার পদ্ধতির প্রধান সুবিধাগুলি নির্মাণ প্রক্রিয়ায় সহজ, এবং স্প্রে করার পরে উপাদানগুলির চেহারা খুব বেশি পরিবর্তন হয় না। অগ্নি কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব।

3) সব ধরণের অগ্নি প্রতিরোধ ব্যবস্থা তাদের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনে, তারা একে অপরের কাছ থেকে শিখতে পারে এবং একে অপরের ত্রুটিগুলি পূরণ করতে পারে এবং অগ্নি প্রতিরক্ষার একাধিক লাইন স্থাপনের জন্য বিভিন্ন ব্যবস্থা নিতে পারে।

উত্তর চীনে একটি আধুনিক গুদাম এবং প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা সহ, আমরা আপনাকে বিস্তৃত ইস্পাত পণ্য সরবরাহ করতে পারি: হট রোল্ড এবং কোল্ড রোল্ড, বিভিন্ন ধরণের মার্চেন্ট বার, স্ট্রাকচারাল এবং টিউবুলার পণ্য সহ। প্লাজমা, লেজার এবং অক্সি কাটিং মেশিন, সিএনসি প্লেট ড্রিলিং এবং প্লাজমা মার্কিং এবং একটি সম্পূর্ণ সজ্জিত ড্রিলিং লাইন সহ, আমরা আপনাকে আপনার সমস্ত ইস্পাত কাটা, ড্রিল, স্ট্যাম্প এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত সরবরাহ করতে পারি।

আমাদের পণ্য পরিসীমা:

1. ইস্পাতের নল (গোল/ স্কয়ার/ বিশেষ আকৃতির/ SSAW)
2. বৈদ্যুতিক নল পাইপ (EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)
3. ঠান্ডা গঠিত ইস্পাত বিভাগ (সি /জেড /ইউ /এম)
4. ইস্পাত কোণ এবং মরীচি (ভি এঙ্গেল / এইচ বিম / ইউ বিম)
5. ইস্পাত ভারা প্রোপ
6. ইস্পাত কাঠামো (ফ্রেম কাজ)
7. ইস্পাত উপর যথার্থ প্রক্রিয়া (কাটিয়া, সোজা করা, সমতল করা, টিপানো, গরম ঘূর্ণায়মান, ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান, স্ট্যাম্পিং, ড্রিলিং, dingালাই, ইত্যাদি গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী)

স্ট্রাকচারাল স্টিল, মেশিনিং স্টিল এবং টিউবুলার স্টিল থেকে শুরু করে বাণিজ্যিক পাইপ এবং বণিক বার পর্যন্ত, আমাদের কাছে সব ঘরোয়া, বাণিজ্যিক এবং শিল্প ইস্পাত সরবরাহ এবং পরিষেবা রয়েছে যা আপনার প্রয়োজন হতে পারে।

তিয়ানজিন রেইনবো স্টিল গ্রুপ কোং লিমিটেড

টিনা

মোবাইল: 0086-13163118004

ই-মেইল: tina@rainbowsteel.cn

উইচ্যাট: 547126390

ওয়েব: www.rainbowsteel.cn

ওয়েব: www.tjrainbowsteel.com