ইস্পাত নির্মিত CZU
উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলো কী কী?কোল্ড ফর্মড সেকশন স্টিল?
কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপ মিলের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রধানত বিলেট প্রস্তুতি, পিকলিং, কোল্ড রোলিং, অ্যানিলিং এবং ফিনিশিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।
ব্লাঙ্ক প্রস্তুতির জন্য রাসায়নিক গঠন, প্রস্থ এবং পুরুত্বের স্কেল (তিন-বিন্দুর পার্থক্য এবং একই রেখার পার্থক্য) প্রয়োজন, এবং কাস্তে-বাঁকটিকে অবশ্যই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, এবং এর পৃষ্ঠতল মসৃণ ও ফাটল, ভাঁজ, স্তরবিচ্ছিন্নতা, ছিদ্র, অধাতব অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদি থেকে মুক্ত হতে হবে।
পর্যায়ক্রমিক পিকলিংয়ের জন্য স্ট্রিপ স্টিলকে পিকলিং করার আগে সোজা করে বাট ওয়েল্ড করে নিতে হবে। পিকলিংয়ের প্রধান উদ্দেশ্য হলো আয়রন অক্সাইড স্কেল দূর করা। পিকলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যাসিড দ্রবণের ঘনত্ব ও তাপমাত্রা এবং অ্যাসিড দ্রবণে ফেরাস লবণের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
পুরুত্ব এবং প্লেটের আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য রিডাকশন, গতি, টেনশন এবং রোলের আকৃতি সমন্বয় করা উচিত। পুরুত্ব প্রধানত AGC দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং প্লেটের আকৃতি প্রধানত রোল প্রোফাইল (রোল ক্রাউন এবং ক্রাউন কম্পেনসেশন পদ্ধতি), যেমন HC, CVC, ইত্যাদি সমন্বয় করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
অ্যানিলিংকে সেন্টার অ্যানিলিং এবং ফিনিশ অ্যানিলিং-এ ভাগ করা হয়। সেন্টার অ্যানিলিং-এর উদ্দেশ্য হলো ওয়ার্ক হার্ডেনিং দূর করা, এবং প্রোডাক্ট অ্যানিলিং-এর উদ্দেশ্য হলো প্রয়োজনীয় কাঠামো ও কার্যকারিতা অর্জন করা। অ্যানিলিং ফার্নেসগুলোর মধ্যে সাকসেসিভ অ্যানিলিং ফার্নেস এবং বেল-টাইপ অ্যানিলিং ফার্নেস অন্তর্ভুক্ত। বেল-টাইপ অ্যানিলিং ফার্নেসের অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় ফার্নেসের ভেতরের প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের অনুপাত, উত্তাপনের সময় এবং শীতলীকরণের সময় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; সাকসেসিভ অ্যানিলিং ফার্নেসের অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় অ্যানিলিং কার্ভ অনুযায়ী তাপমাত্রা, গতি, সময় এবং পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। প্লেটের আকৃতি নিশ্চিত করার জন্য ফার্নেসের ভেতরে স্ট্রিপের টান নিয়ন্ত্রণ করতে হয় এবং স্ট্রিপের বিচ্যুতি এড়ানোর জন্য ফার্নেস রোলের শীর্ষভাগ নিয়ন্ত্রণ করতে হয়।
ফিনিশিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে সমতলকরণ, কর্তন, তৈলপ্রয়োগ এবং প্যাকেজিং। সমতলকরণ প্লেটের আকৃতি উন্নত করতে, পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করতে এবং প্রয়োজনীয় কার্যকারিতা অর্জনে সহায়তা করে। সমতলকরণ প্রক্রিয়ায় স্ট্রিপের প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কর্তনের মাধ্যমে প্রধানত স্কেল ও পৃষ্ঠতলের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা হয়, তৈলপ্রয়োগ সুষম হওয়া উচিত এবং প্যাকেজিং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে, যা সংরক্ষণ, পরিবহন এবং সরবরাহের জন্য সহায়ক।
| না। | আকার | পুরুত্ব | প্রকার | পৃষ্ঠতল চিকিৎসা | ||
| mm | ইঞ্চি | পুরুত্ব | গেজ | |||
| A | ২১*১০ | ১৩/১৬*১৩/৩২" | ১.০, ১.৫, ২.০, ২.৫, ২.৭৫, ৩.০ | ১৯, ১৬, ১৪, ১২ | খাঁজকাটা, কঠিন | এইচডিজি, পিজি, পিসি |
| B | ২১*২১ | ১৩/১৬*১৩/১৬" | ১.০, ১.৫, ২.০, ২.৫, ২.৭৫, ৩.০ | ১৯, ১৬, ১৪, ১২ | খাঁজকাটা, কঠিন | এইচডিজি, পিজি, পিসি |
| C | ৪১*২১ | ১-৫/৮*১৩/১৬" | ১.০, ১.৫, ২.০, ২.৫, ২.৭৫, ৩.০ | ১৯, ১৬, ১৪, ১২ | খাঁজকাটা, কঠিন | এইচডিজি, পিজি, পিসি |
| D | ৪১*২২ | ১-৫/৮*৭/৮" | ১.০, ১.৫, ২.০, ২.৫, ২.৭৫, ৩.০ | ১৯, ১৬, ১৪, ১২ | খাঁজকাটা, কঠিন | এইচডিজি, পিজি, পিসি |
| E | ৪১*২৫ | ১-৫/৮*১" | ১.০, ১.৫, ২.০, ২.৫, ২.৭৫, ৩.০ | ১৯, ১৬, ১৪, ১২ | খাঁজকাটা, কঠিন | এইচডিজি, পিজি, পিসি |
| F | ৪১*৪১ | ১-৫/৮*১-৫/৮" | ১.০, ১.৫, ২.০, ২.৫, ২.৭৫, ৩.০ | ১৯, ১৬, ১৪, ১২ | খাঁজকাটা, কঠিন | এইচডিজি, পিজি, পিসি |
| G | ৪১*৬২ | ১-৫/৮*২৭/১৬" | ১.০, ১.৫, ২.০, ২.৫, ২.৭৫, ৩.০ | ১৯, ১৬, ১৪, ১২ | খাঁজকাটা, কঠিন | এইচডিজি, পিজি, পিসি |
| H | ৪১*৮২ | ১-৫/৮*৩-১/৪" | ১.০, ১.৫, ২.০, ২.৫, ২.৭৫, ৩.০ | ১৯, ১৬, ১৪, ১২ | খাঁজকাটা, কঠিন | এইচডিজি, পিজি, পিসি |
সবকোল্ড ফর্মড স্টিল সি প্রোফাইলসি-স্টিল মেক-আপ মেশিনের স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে এগুলিকে আকার দেওয়া হয়, যা প্রদত্ত সি-স্টিলের মাপ অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে এর গঠন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে।
খাওয়ানো-চ্যাপ্টা করা-আকৃতি দেওয়া-আকার দেওয়া-সারিবদ্ধ করা-দৈর্ঘ্য পরিমাপ-টাই-বারের জন্য গোলাকার ছিদ্র করা-সংযোগের জন্য ডিম্বাকৃতি ছিদ্র করা-মোল্ডিং কেটে ফেলা













