ধাতব আসবাবপত্র উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য
ধাতব আসবাবপত্রে ধাতব উপাদান ব্যবহার করা হয়, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণ স্বয়ংক্রিয় করা সহজ হয় এবং এতে উচ্চ মাত্রার যান্ত্রিকীকরণ সম্ভব হয়। এটি শ্রম দক্ষতা বাড়াতে এবং পণ্যের খরচ কমাতে সহায়ক, যার সাথে কাঠের আসবাবপত্রের তুলনা চলে না। ধাতব আসবাবপত্রে ব্যবহৃত পাতলা দেয়ালের টিউব এবং শিটগুলো একবারে বাঁকানো বা ছাঁচে ফেলা যায়। এর মাধ্যমে বর্গাকার, গোলাকার, সূচালো, সমতল এবং অন্যান্য বিভিন্ন আকৃতি তৈরি করা যায়। এছাড়াও, ধাতব উপাদানকে স্ট্যাম্পিং, ফোরজিং, কাস্টিং, মোল্ডিং, ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে বিভিন্ন আকৃতির ধাতব আসবাবপত্র তৈরি করা হয়। এর কেবল ব্যবহারিক কার্যকারিতাই নেই, বরং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, স্প্রেয়িং, প্লাস্টিক কোটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে রঙিন পৃষ্ঠসজ্জার প্রভাবও অর্জন করা যায়।
১. পাইপটি কেটে ফেলুন।
পাইপ কাটার চারটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: কাটিং, সিলভার কাটিং, টার্নিং কাটিং এবং পাঞ্চিং কাটিং। মেটাল লেদ কাটিং পদ্ধতিতে যন্ত্রাংশের শেষ প্রান্তের মেশিনিং নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি। এটি সাধারণত পাইপের সেইসব যন্ত্রাংশ মেশিনিং করার জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে ক্যাপাসিটিভ এনার্জি স্টোরেজ ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়। পাঞ্চিং পদ্ধতির উৎপাদন দক্ষতা বেশি, কিন্তু পাঞ্চটি সহজে সংকুচিত হয়ে যায় এবং এর প্রয়োগক্ষেত্র তুলনামূলকভাবে সীমিত।
২. পাইপ বাঁকান।
পাইপ বাঁকানো সাধারণত ব্র্যাকেট কাঠামোতে ব্যবহৃত হয়। পাইপ বাঁকানোর প্রযুক্তি বলতে বিশেষ মেশিন টুল এবং বিশেষ সরঞ্জামের সাহায্যে পাইপকে বৃত্তাকার চাপে বাঁকানোর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে বোঝায়। পাইপ বাঁকানোকে সাধারণত হট বেন্ড এবং কোল্ড বেন্ডে ভাগ করা হয়। হট বেন্ডিং পুরু দেয়াল বা সলিড কোরযুক্ত পাইপের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে এটি ধাতব আসবাবপত্রে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। কোল্ড বেন্ডিং ঘরের তাপমাত্রায় চাপ প্রয়োগ করে করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত চাপ প্রয়োগের পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক চাপ, হাইড্রোলিক চাপ, ম্যানুয়াল চাপ ইত্যাদি।
৩. ছিদ্র করা ও পাঞ্চ করা।
স্ক্রু বা রিভেট দিয়ে সংযুক্ত সাধারণ ধাতব অংশগুলোতে অবশ্যই ছিদ্র বা পাঞ্চ করতে হয়। ড্রিলিং সরঞ্জাম হিসেবে সাধারণত বেঞ্চ ড্রিল, ভার্টিকাল ড্রিল এবং হ্যান্ড ইলেকট্রিক ড্রিল ব্যবহার করা হয়; কখনও কখনও নকশায় স্লটও ব্যবহার করা হয়।
৪. ঝালাই।
প্রচলিত ঝালাই পদ্ধতিগুলোর মধ্যে গ্যাস ঝালাই, বৈদ্যুতিক ঝালাই, শক্তি সঞ্চয় ঝালাই ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। ঝালাইয়ের পর পাইপের পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য ঝালাইয়ের দানাগুলো অবশ্যই অপসারণ করতে হবে।
৫. পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ।
যন্ত্রাংশগুলোর পৃষ্ঠতলে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা কোটিং করা উচিত। কোটিং করার দুটি পদ্ধতি রয়েছে: মেটালিক পেইন্ট স্প্রে করা এবং ইলেক্ট্রোফোরেসিস পেইন্ট।
৬. উপাদানসমূহের সংযোজন।
চূড়ান্ত সংশোধনের পর, বিভিন্ন সংযোগ পদ্ধতি অনুসারে স্ক্রু এবং রিভেট দিয়ে অংশগুলো একত্রিত করে পণ্য তৈরি করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ১৭ নভেম্বর, ২০২০
