হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াকরণ

হট ডিপ গ্যালভানাইজিং (স্টিল টিউব) উৎপাদক

ফিডিং → পিকলিং, ওয়াশিং → সলভেন্ট → ড্রাইং → হট ডিপ গ্যালভানাইজিং → ইনসাইড অ্যান্ড আউটসাইড ব্লোয়িং → রোলিং লেবেল, মার্কিং → প্যাসিভেশন → ইন্সপেকশন → প্যাকেজিং।

লোডিং কর্মী মালামালের অবস্থা পরীক্ষা করবেন:

১. ইস্পাতের পাইপের বাইরের পৃষ্ঠে তেল লেগে থাকা যাবে না (বিশেষ করে অ্যাসফল্ট তেল মিশ্রিত রঙের মতো তেলের দাগ), অন্যথায় প্রচুর পরিমাণে অযোগ্য পণ্য তৈরি হবে।

২. ইস্পাতের পাইপের অভ্যন্তরীণ পীড়ন দূর করার জন্য উৎপাদনের পর পাইপটিকে অবশ্যই সোজা করতে হবে।

৩, ইস্পাতের নলের উপরিভাগে অসম ক্ষয় থাকলে গ্যালভানাইজ করা যায় না, অন্যথায় প্রচুর হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড নষ্ট হবে।

ইস্পাতের পাইপ পরিবহনের প্রক্রিয়ায় কৃত্রিমভাবে বাঁকানো অনুমোদিত নয়।
৫. হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল পাইপের ক্ষেত্রে, লিকেজ প্লেটিং এড়ানোর জন্য পাইপের ভেতরের ও বাইরের দেয়ালে কোনো চিহ্ন দেওয়া অনুমোদিত নয়।

১. ইস্পাতের পাইপের পিকেলিং:

১) পিকলিং কর্মীদের অবশ্যই কাজ শুরু করার আগে শ্রম সুরক্ষা সামগ্রী পরিধান করতে হবে, কর্মক্ষেত্রটি বাধামুক্ত কিনা এবং স্লিংটি অক্ষত আছে কিনা তা সতর্কতার সাথে পরীক্ষা করতে হবে এবং নিশ্চিতকরণের পরেই কাজ শুরু করা যাবে।

২) হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড প্রধানত পিকলিং-এ ব্যবহৃত হয় এবং এটি পানি থেকে প্রস্তুত করা হয়। হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের পরিমাণ ১৮-২০% হওয়াই অধিকতর উপযুক্ত।

৩) পিকলিং করার আগে ট্যাঙ্কের মধ্যে থাকা অ্যাসিডের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং পিকলিং পাইপের টনেজ বুঝে নিন।
৪) পাইপ তোলার সময়, দুটি স্লিং প্রান্ত থেকে প্রায় ১.৩ মিটার দূরে রাখা উচিত, যাতে স্টিলের পাইপ বেঁকে যাওয়া এবং গ্যালভানাইজড পাইপে ছিদ্র হওয়া এড়ানো যায়; অ্যাসিড ট্যাঙ্কে টিউবটি নামানোর সময়, স্টিলের টিউবটি ১৫° কোণে কাত করা উচিত, যাতে টিউবের দাঁড়ানোর প্রান্তটি প্রথমে নামানো হয় এবং অ্যাসিড ছিটকে এসে মানুষের ক্ষতি করতে না পারে।

৫) স্টিল পাইপের প্রতিটি পিকলিং ২ থেকে ৫ টন ওজনে এবং ৫ থেকে ১৫ মিনিট সময়ে করা উচিত।

৬) পিকলিং করার সময় স্টিলের নলটিকে ঘন ঘন কম্পিত করতে হবে। কম্পিত করার প্রক্রিয়ায়, স্টিলের নলটিকে অ্যাসিড ট্যাংকের অনুভূমিক পাথরের উপর রাখতে হবে এবং এক পাশের স্লিংটি দিয়ে পরপর ৩ বার কম্পন শুরু করতে হবে, এরপর অন্য পাশের স্লিংটিও দিয়ে আবার ৩ বার কম্পন শুরু করতে হবে এবং দুইবার পুনরাবৃত্তির পর এটিকে উপরে তুলে নিতে হবে; কম্পনের ঊর্ধ্বমুখী কোণ ১৫° এর বেশি হবে না।

৭) অ্যাসিড ট্যাঙ্ক গরম করার সময়, স্টিম ভালভ খোলার আগে স্টিম পাইপটি ভালোভাবে আটকে দিন।

৮) ক্রেন যখন অ্যাসিড ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে বা বের হয়, তখন অ্যাসিড ট্যাঙ্কের ক্ষতি রোধ করার জন্য এটি ট্যাঙ্কের দেয়ালের সাথে ধাক্কা খাবে না।

৯) স্টিল টিউবের অপর্যাপ্ত পিকলিং-এর প্রধান কারণসমূহ:

(1) ইস্পাতের পাইপ সরবরাহ করার সময় কঠোরভাবে পরিদর্শন করতে হবে এবং অযোগ্য ইস্পাতের পাইপ পিকলিং-এ রাখা যাবে না।

(2) ইস্পাতের পাইপটি কম্পনের সময় সাবধানে চালানো হয় না।

(3) অপর্যাপ্ত পিকলিং সময় এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের পরিমাণ।

১০) স্টিল টিউব পিকলিং-এর প্রধান কারণসমূহ:

(1) অতিরিক্ত হাইড্রোইলেকট্রিক অ্যাসিডের পরিমাণ।

(2) আচার তৈরির সময় খুব দীর্ঘ।

১১) পিকলিং করার পর পরীক্ষা করে দেখুন যে স্টিল পাইপের বাইরের পৃষ্ঠ মসৃণ আছে কিনা, তাতে কোনো অবশিষ্ট লোহার স্কেল আছে কিনা এবং স্টিল পাইপের পৃষ্ঠ তেলের স্কেল দ্বারা দূষিত হয়েছে কিনা।
২. ইস্পাতের নল জল দিয়ে ধোয়া:

১) স্টিলের পাইপ ধোয়ার কাজটি একটি প্রবাহমান পরিষ্কার জলের ট্যাঙ্কে করা উচিত। ধোয়ার সময় সমস্ত স্টিলের পাইপ জলে ডুবিয়ে রাখুন, পিকলিং স্লিংটি আলগা করে তিন থেকে চারবার ওঠানো-নামানো করুন।

২) ধোয়ার পর, স্টিলের টিউবের জারণ রোধ করার জন্য টিউবের ভেতরের পানি নিয়ন্ত্রণ করে যত দ্রুত সম্ভব দ্রাবক দিয়ে শোধন করা উচিত।

৩) পরিষ্করণ জলে লোহা ও লবণের পরিমাণ নির্ধারিত মান অতিক্রম করবে না এবং এতে অন্য কোনো অবাঞ্ছিত পদার্থ থাকবে না। এটিকে পরিষ্কার ও স্বচ্ছ রাখতে হবে।

৪) পাইপ পরিষ্কার করার সময়, অপারেটরদের জন্য পিকলিং ট্যাঙ্কের উপর দিয়ে পা ফেলা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যাতে পিছলে বা ট্যাঙ্কের মধ্যে পড়ে মানুষের আঘাত লাগার ঝুঁকি এড়ানো যায়। ১. যখন স্টিলের নলটি সলভেন্ট ট্যাঙ্কে প্রবেশ করবে, তখন স্লিংটি আলগা করে দিন যাতে স্টিলের নলটি সম্পূর্ণরূপে সলভেন্টে ডুবে থাকে। স্টিলের নলের পৃষ্ঠতল কোনোভাবেই সলভেন্টের সংস্পর্শে আসতে পারবে না। যতক্ষণ না স্টিলের নলের উভয় প্রান্ত বুদবুদমুক্ত হচ্ছে, ততক্ষণ পর্যন্ত নলের এক পাশ উপরে-নীচে তুলে কাঁপাতে হবে এবং পরিষ্কার সলভেন্ট নিয়ন্ত্রণ করার জন্য নলটি উপরে তুলে ড্রায়িং বেঞ্চে রাখতে হবে।

২. সলভেন্ট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ায় স্টিল পাইপের হেলানো কোণ ১৫° এর বেশি হবে না।

৩, স্টিলের নলটি দ্রাবকে ৬০ থেকে ১২০ সেকেন্ড ডুবিয়ে রাখতে হবে, ফেরত আসা নলটি ৩ থেকে ৫ মিনিট ডুবিয়ে রাখতে হবে এবং আবার ফেরত আসা নলটি ৫ থেকে ১০ মিনিট ডুবিয়ে রাখতে হবে।

৪. দ্রাবকের তাপমাত্রা: দ্রাবকটিকে কক্ষ তাপমাত্রায় পরিষ্কার রাখুন।

৫. সলভেন্ট ট্রিটমেন্টের পর, অন্য কোনো ময়লা লাগাবেন না, ভেজাবেন না, এবং সমতল করার জন্য এটিকে শুকানোর টেবিলে রাখুন; শুকানোর বেঞ্চের উপর রাখা স্টিলের পাইপের উপর পা রাখা নিষেধ। যদি পা রাখতেই হয়, তবে পাইপের উপর কাজ করার আগে উভয় পায়ে অবশ্যই অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের প্রলেপ দিতে হবে। ১. উপযুক্ত সলভেন্ট ট্রিটমেন্টের পর, স্টিলের টিউবটি শুকানো এবং গ্রহণ করার প্ল্যাটফর্মে রাখুন, এবং স্টিলের টিউবটিকে জিঙ্ক পটের সামনের দিকে এবং দ্বিতীয় ম্যাগনেটিক রোলারের সামনের দিকে রেখে সমকোণে সোজা করুন; বেশি বাঁকানো পাইপটি পিছনে রাখুন অথবা সোজা করে গ্রহণ করার র‍্যাকে রাখুন।

২. কাং শুকানোর প্রধান কাজ হলো ইস্পাতের নলের পৃষ্ঠের জল শুকানো। অন্যদিকে, এটি ইস্পাতের নলের নিজস্ব তাপমাত্রা বাড়িয়ে দেয়, জিঙ্কের ছিটকে পড়া থেকে মানুষকে রক্ষা করে এবং জিঙ্ক পাত্রের তাপশক্তি বাইরে যেতে দেয় না, যার ফলে জিঙ্ক-ফেরোঅ্যালয় স্তরের গঠন ত্বরান্বিত হয়।

৩. স্টিল পাইপ শুকানোর তাপমাত্রা ৮০℃ থেকে ১৮০℃ এবং শুকানোর সময় ৩ থেকে ৭ মিনিট। স্টিল পাইপের স্পেসিফিকেশন এবং দেয়ালের পুরুত্ব অনুযায়ী শুকানোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়। শুকানোর সময়, জিঙ্ক তরল ছিটকে জিঙ্কের ক্ষতি রোধ করতে ড্রায়ার কর্মীদের যেকোনো সময় স্টিল পাইপের শুকানোর মাত্রা পরীক্ষা করা উচিত; শুকানোর সময়, সলভেন্ট বেকিং কোক প্রতিরোধ করতে তাপমাত্রা অতিক্রম করা উচিত নয়। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য, আধা-স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিতে পাইপ ডুবানো, চাপ দেওয়া, পেঁচানো, টেনে বের করা এবং তোলার যান্ত্রিক নীতি ব্যবহার করা হয়।

১. প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ: জিঙ্ক দ্রবণের তাপমাত্রা ৪৪০-৪৬০℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; জিঙ্কে ডুবানোর সময় ৩০-৬০ সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ (জিঙ্ক তরলে অ্যালুমিনিয়ামের মাত্রা ০.০১-০.০২%)।

২. জিঙ্ক পিণ্ডটি জাতীয় মানসম্পন্ন zN0-3 জিঙ্ক পিণ্ড হতে হবে।

৩. আনপ্লাগিং ও প্রেসিং স্ক্রু এবং আনপ্লাগিং লিফটিং ডিভাইসের নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিয়মিতভাবে রক্ষণাবেক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ করুন, সিলিন্ডারের লুব্রিকেশন জোরদার করুন, গ্যালভানাইজিং পাইপ ডিস্ট্রিবিউটরের উচ্চতা ও কোণ ভালোভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং সরঞ্জামটিকে সর্বোত্তম অবস্থায় নিয়ে আসুন।

৪. প্রক্সিমিটি সুইচটি সঠিকভাবে স্থাপন করুন; থার্মোকাপল লাইন এবং মিটার একই মডেলের হতে হবে, অন্যথায় তাপমাত্রার ত্রুটি বড় হবে, থার্মোকাপলের সুরক্ষা আবরণটি নিয়মিত পরীক্ষা ও প্রতিস্থাপন করুন।

৫. পাইপ আটকে যাওয়া রোধ করার জন্য অপারেটিং স্টেশনের অপারেটর চুল্লির সামনের যন্ত্রপাতির কার্যকারিতার অবস্থা এবং অঙ্গভঙ্গির নির্দেশ অনুযায়ী ম্যানুয়ালি গতি সমন্বয় করবেন।

৬. দস্তা ছিটকে পড়া এবং আঘাত প্রতিরোধ করার জন্য চুল্লির কর্মীদের ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি ব্যবহারের আগে গরম করে নিন; ঘন ঘন পরীক্ষা করুন যে স্টিলের পাইপ পাত্রে পড়ে গেছে কিনা, যদি পড়ে থাকে, তবে সময়মতো তা পরিষ্কার করুন; সময়মতো সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করুন যাতে নল আটকে না যায়, যাতে সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত হয়।

৭. জিঙ্ক পাত্রে জিঙ্ক যোগ করার সময়, জিঙ্কের পিণ্ডগুলিকে প্রথমে গরম করে নিতে হবে। কখনোই জিঙ্কের বান্ডিল যোগ করা যাবে না, একবারে পাঁচটির বেশি জিঙ্ক যোগ করা যাবে না। জিঙ্কের তরলে লোহা ফেলা নিষিদ্ধ, এতে প্রচুর পরিমাণে জিঙ্ক স্ল্যাগ তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করা যায়।

৮. দস্তা গলানোর সময় ধীরে ধীরে গরম করা উচিত, আগুন জ্বালানো উচিত নয়, অন্যথায় এটি গ্যালভানাইজড পাত্রের আয়ু কমিয়ে দেবে এবং প্রচুর পরিমাণে দস্তার বাষ্প নির্গত হবে। অতিরিক্ত পরিমাণে শ্বাস নিলে এই ক্ষতিকারক গ্যাস "ফাউন্ড্রি ফিভার" নামক একটি অবস্থার সৃষ্টি করে। দস্তা গলানোর প্রক্রিয়ায়, দস্তা একবার উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছালে পোড়া এড়াতে দস্তার ব্লকটি হাত দিয়ে স্পর্শ করা উচিত নয়, এটি স্পর্শ করার জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত।

৯. নিয়মিতভাবে জিঙ্ক তরলের পৃষ্ঠ থেকে জিঙ্কের ছাই পরিষ্কার করতে হবে। ছাই পরিষ্কার করার সময়, স্ক্র্যাপিং প্লেটের স্ক্র্যাপিং সোয়াব দিয়ে জিঙ্ক তরলের পৃষ্ঠটি আলতোভাবে ঘষতে হবে; খুব বেশি নাড়াচাড়া করা যাবে না, পাছে জিঙ্কের ছাই উপরে উঠে আসে। স্ক্র্যাপিং প্লেটটি জিঙ্কে ডোবানো বা টিউব থেকে বের করা স্টিলের টিউবের সংস্পর্শে আসা উচিত নয়, যাতে গড়িয়ে পড়ার কারণে ব্যক্তিগত বা যন্ত্রপাতির দুর্ঘটনা না ঘটে।

১০. দস্তার পাত্রের তাপের অপচয় কমাতে চুল্লির সামনে মাটিতে থাকা দস্তার ব্লক, ভাঙা দস্তা, গ্যালভানাইজ করার সময় বের করে আনা দস্তা এবং বাইরের দিকে চলে যাওয়া দস্তা-ইস্পাতের পাইপ যেকোনো সময় পুনরুদ্ধার করা উচিত।

১১. তরল জিঙ্কের পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়ামের পিণ্ড যোগ করার সময়, পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়ামের সুষম পরিমাণ নিশ্চিত করার জন্য এটিকে আগে ও পরে কয়েকবার নাড়াচাড়া করতে হবে।

১২. জলমগ্নতা ও দস্তা নিষ্কাশন সহজ করার জন্য দস্তার পাত্রের ভিতরে ২০ টন সীসা রাখা উচিত।

১৩. স্ল্যাগ ড্রেগসকে প্রিহিট করতে হবে, জিঙ্ক স্ল্যাগকে বড় এবং ছোট ব্লকে ভাগ করে সংরক্ষণ করতে হবে, ড্রেগসের তাপমাত্রা ৪৫৫℃-এর উপরে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, সুইং স্ল্যাগ মেশিনের জন্য অবশ্যই বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে, এটিকে জিঙ্ক পট থেকে ১ মিটার দূরে রাখতে হবে এবং এর পাদদেশকে টি-আকৃতিতে দাঁড় করাতে হবে।

১৪. হট ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা আরও কঠোর, তাই হট ডিপ গ্যালভানাইজিং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অবশ্যই সম্পূর্ণ শুকানোর ব্যবস্থা থাকতে হবে, অর্থাৎ, প্রতি একক সময়ে উৎপাদন সংখ্যা বা টনেজ যত বেশি হবে, খরচ তত কম হবে এবং এর বিপরীত হলে খরচ বেশি হবে। ১. গ্যালভানাইজড পাইপ সামনে আনার পর, ম্যাগনেটিক রোলার টেবিল ব্যবহার করে গ্যালভানাইজড পাইপটিকে বের করে আনা হয় এবং এই বের করে আনার মেশিনের ঘূর্ণন গতি খুব বেশি দ্রুত হয় না, যাতে অভ্যন্তরীণ ব্লোয়িংয়ের আগে জিঙ্ক পরিষ্কারভাবে প্রবাহিত হতে পারে।

২. বাইরের ব্লোয়িং রিং-এর কোণটি ম্যাগনেটিক রোলারের সাথে সমকোণে সমান্তরাল হওয়া উচিত এবং এর অনুদৈর্ঘ্য ও অনুপ্রস্থ অবস্থান ধনাত্মক হতে হবে, যাতে গ্যালভানাইজড পাইপটি উইন্ড রিং-এর মাঝখান দিয়ে যায়।

৩. ম্যাগনেটিক রোলার স্থাপন করার সময়, বাহ্যিকভাবে ব্লোন গ্যালভানাইজড পাইপের জিঙ্কের স্তরের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য পাঁচটি ম্যাগনেটিক রোলার অবশ্যই একটি কেন্দ্ররেখায় থাকতে হবে।

৪. বাহ্যিক ফুঁ দেওয়ার কাজটি সংকুচিত বায়ু দ্বারা করা হবে, যা বিশেষত ৭০℃-এর উপরে তাপমাত্রায় এবং ০.২-০.৪ এমপিএ চাপে থাকবে।

৫. নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে বায়ুচাপ সমন্বয় করা হবে:

(1) গ্যালভানাইজড পাইপের বাইরের পৃষ্ঠের জিঙ্কের স্তরটি খুব পুরু।

(2) বাহ্যিক ফুঁ দেওয়ার পর দস্তা স্তরের পৃষ্ঠ কালো হয়ে যায়।

(3) বাইরে থেকে বাতাস দেওয়ার পরে, জিঙ্ক স্তরের পৃষ্ঠে ময়লা এবং অপরিষ্কার জিনিস লেগে যায়। বাতাসের পরিমাণ সামঞ্জস্য করা উচিত।

৬. গ্যালভানাইজড স্টিল পাইপের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী একই স্পেসিফিকেশনের এয়ার রিং প্রতিস্থাপন করুন। অন্য কোনো স্পেসিফিকেশনের এয়ার রিং দিয়ে এটি প্রতিস্থাপন করা যাবে না।

৭. বাতাস না থাকা অবস্থায় গ্যালভানাইজড পাইপ প্রবেশ করানো নিষিদ্ধ, পাছে বায়ুছিদ্র বন্ধ হয়ে যায় এবং বাইরের দিকে বাতাস প্রবাহের গুণমান প্রভাবিত হয়।

৮. সর্বদা পরীক্ষা করুন বাইরের ব্লোয়িং রিং-এর ভেতরের অংশ পরিষ্কার আছে কিনা, সেখানে জিঙ্ক ঝুলে আছে কিনা, গ্যালভানাইজড পাইপের বাইরের পৃষ্ঠ মসৃণ কিনা এবং তাতে কোনো আঁচড় আছে কিনা; ম্যাগনেটিক রোলার ও চেইনের পৃষ্ঠে জিঙ্ক লেগে আছে কিনা, যদি লেগে থাকে তবে সময়মতো তা পরিষ্কার করুন।

৯. যেহেতু কোনো ম্যাগনেটিক রোলার নেই এবং জিঙ্কের স্তরটি দৃঢ় নয়, তাই জিঙ্কের স্তরের উপরিভাগে আঁচড় পড়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি, এজন্য লিডিং রোলারের গতি ম্যাগনেটিক রোলারের গতির সাথে ভালোভাবে মেলানো উচিত। ১. হট-ডিপ গ্যালভানাইজড পাইপটি লিড ডিভাইসের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ ব্লোয়ারের পাশে পাঠানো হয়, এবং প্রক্সিমিটি সুইচ ব্যবহার করে অনুভূমিক চলাচল সম্পন্ন করা হয়, অভ্যন্তরীণ ব্লোয়িং চালু করা হয়, প্রেসার হেড বাড়ানো হয় এবং হট-ডিপ গ্যালভানাইজড পাইপটিকে কুলিং সিঙ্কের ভেতরে নিয়ে যাওয়া হয়।

২. গরম প্রলেপযুক্ত টিউবটিতেই লেড রোলার টেবিলে আঁচড় লাগার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। এর প্রধান কারণ হলো, টিউবটি চলার সময় জিঙ্ক সম্পূর্ণরূপে জমাট বাঁধে না।

৩. অভ্যন্তরীণ ফুঁ দেওয়ার জন্য বাষ্প ব্যবহার করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ ফুঁ দেওয়ার চাপ ০.৪-১.০ এমপিএ; গ্যালভানাইজড পাইপের ভেতরের পৃষ্ঠ অবশ্যই মসৃণ হতে হবে।

৪, চেইনের মধ্যে থাকা গ্যালভানাইজড পাইপ একটি নির্দিষ্ট হেলানো কোণ বজায় রাখে, যাতে শীতল জলের জালটি প্রবাহিত হতে পারে।

৫. অভ্যন্তরীণ ব্লোয়িংয়ের কর্মক্ষেত্রটি একটি খাড়া ও ছোট জায়গায় অবস্থিত, তাই পিছলে যাওয়া, পড়ে যাওয়া এবং বেঁকে গিয়ে আঘাত পাওয়া এড়াতে অবশ্যই সাবধানে কাজ করতে হবে; উচ্চ তাপমাত্রার গ্যালভানাইজড পাইপের সাথে শরীরের কোনো অংশের সরাসরি সংস্পর্শ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যাতে আঘাত এড়ানো যায়।

৬. আপনার পা শক্তভাবে রাখা আছে কিনা এবং সিঙ্কে পড়ে যাওয়া থেকে আপনাকে আটকানোর মতো অন্য কোনো বাধা আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন; চেইনটি সিঙ্কের উপর ছেড়ে রাখলে ছিটকে গিয়ে টিউবের আঘাত এড়ানো যায়। অর্থ: যখন যন্ত্রাংশগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ এবং পরিবহন করার প্রয়োজন হয়, তখন সংরক্ষণ এবং পরিবহন প্রক্রিয়ায় ক্ষয় রোধ করার জন্য যন্ত্রাংশগুলির মধ্যে প্যাসিভেশন করা উচিত। ক্ষয়জাত পদার্থকে প্রায়শই সাদা মরিচা বলা হয়। সাধারণ প্যাসিভেশন পদ্ধতিগুলির মধ্যে ক্রোমেট এবং ফসফেট অন্তর্ভুক্ত।

১. প্যাসিভেশন পদ্ধতি: হট-ডিপ গ্যালভানাইজড পাইপ ব্যবহার করে সরাসরি রানওয়ের উপর প্যাসিভেশন দ্রবণ স্প্রে করা হয় এবং স্প্রে করার স্থান থেকে এক মিটার দূরত্বে স্টিম নাইফ দিয়ে দ্রবণটি মুছে ফেলা হয়। ফুঁ দিয়ে প্যাসিভেশন দ্রবণটি সাবধানে সরিয়ে ফেলতে হবে।

২. স্টিলের টিউবের পৃষ্ঠের তরল ঝেড়ে ফেলার জন্য সংকুচিত বাতাস দিয়ে মুছুন এবং আবরণটিকে একরূপ করুন। চাপ সামঞ্জস্য করে আবরণের পুরুত্ব ঠিক করুন, জিঙ্ক টিউবের পৃষ্ঠে যেন কোনো অতিরিক্ত দানা লেগে না থাকে। ১. রোলিং মার্ক এবং রোলার:

১) মার্কিং মেশিন চালু থাকা অবস্থায়, হাতে চাপ পড়া এড়াতে মার্কিং রোলার হাত দিয়ে স্পর্শ করবেন না; প্রেস রোলের ক্ষতি এড়াতে মার্কিং মেশিনের মধ্য দিয়ে ডাবল পাইপ প্রবেশ করানো নিষিদ্ধ।

২) কনভেয়িং রোলার টেবিলে গ্যালভানাইজড পাইপ চলাচলের সময়, মার্কিং মেশিনটি বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নোট পরিবর্তন করবে, স্পেসিফিকেশন পরিবর্তিত হলে প্রেস হুইলের উচ্চতা সামঞ্জস্য করবে এবং ঘন ঘন তেল যোগ করবে।

৩) রোলিং মার্কিং মেশিনের রাবার রিংটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং কোনো ফাটল দেখা গেলে সময়মতো তা প্রতিস্থাপন করা উচিত।

৪) রাবারের চাকাটি স্টিলের নলের কেন্দ্ররেখায় চাপ দিয়ে বসাতে হবে এবং উপরের ও নিচের আটকানোর বোল্টগুলো সঠিক চাপ কোণে সামঞ্জস্য করতে হবে।

৫) লোগো রিং প্রিন্ট করার সময়, দুজন মিলে একই সাথে রোল করা উচিত। ফেল্ট লাগানো স্টিলের পাইপে ঘন ঘন কালি যোগ করে রোল করতে হবে, কিন্তু কালি যেন বেশি না হয়ে যায়।

২. মোড়কীকরণ:

১) বেলারটি এয়ার কম্প্রেসার গ্যাস ব্যবহার করে এবং এর চাপ ০.৪-০.৮ এমপিএ। বেলার চালু থাকা অবস্থায় হাতের আঘাত এড়ানোর জন্য এর চলমান অংশ হাত দিয়ে স্পর্শ করা নিষেধ।

২) প্যাকিং করার সময়, প্রথমে প্যাকিং বেল্টে বাকলগুলো লাগান, তারপর প্যাকিং বেল্টটি স্টিলের পাইপের চারপাশে জড়িয়ে দিন এবং এর অন্য প্রান্তটি বাকলগুলোর মধ্যে প্রবেশ করান। এরপর প্যাকিং বেল্টের উপর বেইলিং মেশিন দিয়ে চাপ দিন এবং প্যাকিং ও চাপ দেওয়ার জন্য বেইলিং মেশিনের এয়ার ভালভ খুলে দিন। প্যাকিং বেল্টের পুরু অংশটি ১.০-১.২ মিমি হবে। প্যাকিং বেল্টটি নীল বার চিহ্নের প্রান্ত থেকে ১০০ মিমি, দ্বিতীয় অংশ থেকে ৩০০ মিমি এবং প্রান্ত থেকে ৪০০ মিমি দূরে থাকতে হবে।

৩) গ্যালভানাইজড পাইপগুলোর জন্য একই স্পেসিফিকেশনের প্যাকিং র‍্যাক বেছে নিন, গ্যালভানাইজড পাইপগুলোকে ষড়ভুজাকারে সাজান এবং এর এক প্রান্ত সমান করুন।

৪) প্যাক করা স্টিল পাইপের বাইরের পৃষ্ঠে ময়লা জমলে, স্তূপ করার আগে তা পরিষ্কার তুলো বালি দিয়ে পরিষ্কার করে নিন। পরিস্থিতি অনুকূলে থাকলে, ছোট পাইপের ভেতরের জল নিয়ন্ত্রণ ও পরিষ্কার করা উচিত; গ্যালভানাইজড টিউবের বাহ্যিক মান ও গুণমান বজায় রাখার জন্য, কাউকে টিউবের উপর পা রাখতে দেবেন না।

তিয়ানজিন রেইনবো স্টিল গ্রুপ চীনের একটি পেশাদার ইস্পাত পণ্য প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান।

আমরা নিম্নোক্তভাবে পণ্য উৎপাদন করতে পারি:

আমাদের প্রধান পণ্য সম্ভার:

১. ইস্পাতের পাইপ(গোলাকার / বর্গাকার / বিশেষ আকৃতির / এসএসএডব্লিউ)

২. বৈদ্যুতিক কন্ডুইট পাইপ(ইএমটি/আইএমসি/আরএমসি/বিএস৪৫৬৮-১৯৭০/বিএস৩১-১৯৪০)

৩. কোল্ড ফর্মড স্টিল সেকশন(C /Z /U/ M )

৪. স্টিল অ্যাঙ্গেল এবং বিম( ভি অ্যাঙ্গেল বার / এইচ বিম / ইউ বিম)

৫. স্টিলের স্ক্যাফোল্ডিং প্রপ

৬. ইস্পাত কাঠামো(ফ্রেমওয়ার্কস)

৭. স্টিলের উপর নির্ভুল প্রক্রিয়া(গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী কাটা, সোজা করা, সমতল করা, চাপ দেওয়া, হট রোলিং, কোল্ড রোলিং, স্ট্যাম্পিং, ড্রিলিং, ওয়েল্ডিং ইত্যাদি)

৮. ইস্পাতের টাওয়ার

৯. সোলার মাউন্টিং কাঠামো

আমাদের কোম্পানির সুবিধা:

১.মূল্য:আমাদের কোম্পানি চীনের তিয়ানজিনে অবস্থিত। কয়েক দশক ধরে তিয়ানজিন চীনের ইস্পাত শিল্পের কেন্দ্র এবং বৃহত্তম ইস্পাত পাইপ উৎপাদন কেন্দ্র হিসেবে পরিচিত। এখানে ইস্পাত ও ধাতব পণ্যের শিল্প শৃঙ্খল সম্পূর্ণ; এখানে প্রচুর কাঁচামাল এবং শ্রম সম্পদ রয়েছে। তাই এখানে উৎপাদিত ইস্পাত পাইপের প্রকারভেদ অত্যন্ত ব্যাপক, গুণমান উৎকৃষ্ট এবং দামও খুব সুবিধাজনক। একটি গ্রুপ কোম্পানি হিসেবে, আমাদের চারটি কারখানা একবারে বিপুল পরিমাণে কাঁচামাল ক্রয় করার কারণে আরও অনুকূল মূল্যে তা পেয়ে থাকে। রপ্তানি পণ্যের সমস্ত মূল্যই গ্রুপ-অভ্যন্তরীণ, তাই অন্যান্য স্বাধীন রপ্তানিকারকদের তুলনায় আমাদের একটি মূল্যের সুবিধা রয়েছে।

২.পরিবহন:আমাদের মিলগুলো তিয়ানজিন বন্দর থেকে মাত্র ৭০ কিলোমিটার দূরে অবস্থিত। তিয়ানজিন হলো উত্তর চীনের বৃহত্তম বন্দর, যেখান থেকে জাহাজগুলো ১৭০টি দেশের ৩০০টিরও বেশি বন্দরে যাতায়াত করে। আমাদের কোম্পানির কারণে পরিবহন ব্যবস্থা অত্যন্ত সুবিধাজনক এবং এতে সময় ও খরচ উভয়ই সাশ্রয় হয়।

৩.এক জায়গায় সব পরিষেবা:একটি গ্রুপ কোম্পানি হিসেবে, আমাদের একটি আধুনিক গুদাম ও প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাসহ চারটি মিল রয়েছে। আমরা আপনাকে হট রোল্ড এবং কোল্ড ফর্মড সহ বিভিন্ন ধরণের স্টিল পণ্য সরবরাহ করতে পারি, যার মধ্যে রয়েছে নানা ধরনের মার্চেন্ট বার, স্ট্রাকচারাল এবং টিউবুলার পণ্য। আপনার প্রয়োজনীয় সমস্ত গার্হস্থ্য, বাণিজ্যিক এবং শিল্প স্টিল সরবরাহ ও পরিষেবা আমাদের কাছে রয়েছে। সুতরাং, আপনি যদি আমাদের কাছ থেকে ক্রয় করেন, আমরা আপনাকে একটি ওয়ান-স্টপ স্টিল পণ্য পরিষেবা প্রদান করতে পারি। এটি আপনার ক্রয়ের সময় এবং সংগ্রহের খরচ অনেকটাই বাঁচায়।

৪. পণ্যের ধারণক্ষমতা ও সরবরাহ:

আমাদের উৎপাদন ক্ষমতা অনেক বেশি এবং আমরা প্রতি সপ্তাহে ৩৫০০ টনেরও বেশি (প্রায় ১৫০টি ২০ জিপি কন্টেইনার) রপ্তানি করি। টি/টি ডিপোজিট বা এল/সি পাওয়ার পর আমরা ২০-৩০ দিনের মধ্যে পণ্য সরবরাহ করতে পারি। বিশেষ জরুরি অর্ডারের ক্ষেত্রে, আমরা সরবরাহের সময় কমিয়ে ১০ দিন করতে পারি।

৫. বিভিন্ন মানদণ্ড অনুযায়ী নির্মিত, বিভিন্ন মানদণ্ড পূরণ করে:

যেহেতু আমাদের পণ্য ইউরোপ, আমেরিকা, অস্ট্রেলিয়া, আফ্রিকা, এশিয়া ইত্যাদির মতো বিভিন্ন দেশ ও অঞ্চলে রপ্তানি করা হয়, তাই আমাদের পণ্য বিভিন্ন দেশের মানদণ্ড পূরণ করতে সক্ষম। আপনার যদি কোনো বিশেষ চাহিদা থাকে, তবে আমাদের জানান, আমরা আপনার জন্য কাস্টমাইজড পণ্য তৈরি করতে পারি, যা কেবল আপনার গুণগত মানই পূরণ করবে না, আপনার খরচও অনেক বাঁচাবে।